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O型橡膠密封圈是典型的靠擠壓成型產生變形而造成的密封性實際效果，安裝時與突面造成接觸壓力，當壓力超過密封性物質的壓力時造成密封性實際效果，低于時就會產生泄露。

導致O型橡膠密封圈變形的緣故有下列幾類：

(1)O型橡膠密封圈縮小量和拉伸量的要素。

因為O型橡膠密封圈塑膠粒的秘方不一樣，因此不同公司生產制造的O型密封環的縮小量和拉伸量也不一樣。在長期性的縮小情況下會伴隨著時間逐漸的擴張，時間越長縮小量和拉伸量就會越小，使其延展性不夠造成泄露狀況的出現，改變方法就是提升橫截面規格，可是也會造成結構類型的擴大。

(2)溫度與O型橡膠密封圈馳張全過程的關聯

溫度對于O型橡膠密封圈的張弛度十分的關鍵，無論哪些的橡膠材料，在高溫下都是加速其脆化的速率，當自然環境中的溫度越高那么氣縮小的變形就會越大，當變形超出40%的那時候，O型橡膠密封圈就會漸漸地的喪失延展性工作能力，導致泄露。如在安裝O型橡膠密封圈的時候會有原始的應力，這種密封環的長期的張弛和溫度的逐漸降低而漸漸地的消退，一些狀況下將會伴隨著溫度的驟然的降低而消退，即便彈性體材料是耐寒的，對比于在20度時造成的地應力，也不容易超過其25%，因此在安裝O型橡膠密封圈時設定原始地應力，要考慮到辦公環境中的溫度要素。

(3)物質工作壓力對O型橡膠密封圈變形的危害。

與所述的二項要素對比，物質的壓力針對O型橡膠密封圈變形的危害更大，是負荷中造成O型橡膠密封圈變形常用的一種狀況，伴隨著智能化液壓機和其他發展趨勢，液壓機物質的壓力愈來愈大，O型橡膠密封圈長期的在這類高壓工作環境中，會造成O型橡膠密封圈的變形，這類變形不是可逆性的，因此對于不一樣的工作壓力要采用不一樣的材料，挑選相對性耐壓試驗的彈性體材料，相對的為解決較高的工作壓力，耐壓試驗原材料的密封環其硬底化度也會伴隨著上升。

工作中物質的壓力是造成O型橡膠密封圈變形的關鍵要素。長期的高壓功效會使O型橡膠密封圈產生變形。因而，設計方案時要依據工作壓力采用適度的耐壓試驗彈性體材料。工作壓力越高，常用原材料的強度和耐高壓特性也應越高。