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橡膠注射過程分為哪幾個階段?

發布時間:2021-08-23 瀏覽人數:585

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用注射法生產橡膠制品,一般經過預熱、塑化、注射、硫化和出模幾個過程。


1預熱、塑化利用機筒加熱和螺桿旋轉攪拌摩擦生熱,輸送到機筒內的膠料升溫,當膠料增塑到一定程度,具有一定流動性。


2注射當膠料增塑到一定程度,即具有一定流動性時,由柱塞向前推進,使膠料通過噴嘴、流膠道、澆口強行注人已閉合的熱模中。為防止焦燒,機筒應保持較低溫度,一般在70~80℃當膠料通過狹小的噴嘴時,由于摩擦生熱,膠料溫度可以升到120℃以上。


3保壓成型硫化和預塑加料模型注滿膠料之后,在一定的模型壓力和溫度下,膠料保壓成型硫化;硫化時螺桿對新膠料進行增塑并堆積到機筒中。在膠料的反壓作用下,柱塞向后推動,直至機筒前堆滿膠料,以備下一次注射。


4脫模硫化結束,頂出機構將制品頂出,完成整個注射的過程。脫模后,模型自動合模,則可進行下批膠料的注射和硫化。按加熱塑化→注射→熱壓硫化→脫模的程序自動循環進行。


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