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自60年代以來，纏繞結構的膠管生產發展非常迅速，它具有生產效率高、抗脈沖和抗彎典性能好、承受壓力高及曲撓性好等優點，特別是一些高壓或超高壓膠管多采用鋼絲纏繞結構。

纏繞膠管是用棉線(包括各種化纖線，下同)或鋼絲按一定的角度成螺旋狀地纏繞在管壞上作為膠管的骨架層，然后再用擠出機包覆外膠。纏繞的層數按工作壓力而定，并取偶數層，-層為左旋，另一層為右旋。個別情況也有奇數層。

通常纏繞膠管的生產方法分有芯法及無芯法兩種。有芯法多用于生產高壓鋼絲纏繞膠管，無芯法多用于生產低壓棉線纏繞膠管。

按照機器的運動情況，纏繞膠管的生產方式也有兩種，一種是膠管作直線運動，纏繞盤作回轉運動;另一種是膠管作回轉運動，纏繞盤作直線運動。后者主要用于大口徑膠管的生產，本章只對前一種生產設備作簡要介紹。對于無芯法生產纏繞膠管通常只用前一種結構形式的機器。

按照纏繞盤上錠子排列形式不同，纏繞膠管成型機可分為鼓式及盤式兩種。盤式纏繞成型機使用較為普遍，其結構較緊湊，占地面積小，但由于受到纏繞盤直徑的限制，當錠子的數量較多時，不得不采用多圈排列，在纏繞盤轉動時，各圈上的錠子由于回轉半徑不同其離心力也不同，這樣不利于張力控制以及纏繞盤轉速的提高。近年來，鋼絲纏繞膠管有采用單根鋼絲代替鋼絲束作膠管骨架，每個鋼絲筒子上纏有并排并合的多根鋼絲，使錠于數大幅度誠少。這樣，有限的錠于只要在纏繞盤上排列成一圈即可，錠子在工作時的離心力就可趨于一

致，也有利于安裝張力控制裝置。鼓式纏繞成型機的優點是它的錠子排列在同徑的轉鼓上，這樣錠子所受的離心力一致，有利于張力控制及轉速的提高，但占地面積較大。

對于采用單根鋼絲纏繞的膠管，鋼絲在合股時應經過預成型。

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