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1.天然橡膠熱塑性大、收縮率小、壓延容易。天然橡膠易粘附熱輥，壓延時應適當控制各輥的溫差，以使膠片能在輥簡間順利轉移。

2.丁苯橡膠熱塑性小、收縮大，因此用壓延的膠料必須充分塑煉。在丁苯橡膠料中增加軟化填充劑的用量或摻人少量的天然橡膠，能減小收縮率。

3.氯丁橡膠對溫度敏感性大，通用型氯丁橡膠在75~95℃時易粘輥，難于壓延。需要高于或低于這個溫度范圍才能得到較好的壓延效果。

若壓延對膠布的質量無特別要求，則宜用低溫法，即輥溫不超過65℃;若壓延對膠布的質量要求較高，則宜用高溫法，即輥溫要高于95℃，壓延后要迅速冷卻;若在膠料中加人少許石蠟、硬脂酸或摻用少量順丁橡膠，就能減少粘輥現(xiàn)象。供給壓延用的膠料，熱煉要盡可能快，不宜長時間包在輥筒上加熱;添膠量盡可能少，并保持一定的溫度。

4.順丁橡膠壓延時，順丁橡膠半成品較丁苯橡膠膠料光滑、緊密和柔軟。用于紡織物掛膠時，它常與天然橡膠并用。壓延時，以低溫和快速為宜。

5.丁腈橡膠熱塑性較小，收縮性比丁苯橡膠更大。在膠料中加入填充劑或軟化劑，可減少收縮率。當填充劑的質量占生膠質量的50%以上時，才能得到表面光滑的壓延膠片。丁腈橡膠膠料的粘性小，易粘于冷輥上。因此，丁腈橡膠壓延時中輥溫度應低些，上輥溫度要高，下輥溫度較中輥略低。要在較高輥溫和小容量條件下熱煉均勻，才能順利地進行壓延操作。

6.丁基橡膠在無填料時不能壓延，因生膠本身的強度低，膠片表面易產(chǎn)生裂紋;填料含量多時，則較易壓延。丁基橡膠易包冷輥，因此包膠輥的溫度應低些。

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