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在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個(gè)元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開(kāi)置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時(shí)，在平板硫化機(jī)的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過(guò)壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿(mǎn)模具型腔，通過(guò)硫化,定型，從而得到模壓制品

壓鑄料腔中進(jìn)膠流道的結(jié)構(gòu)形式：1有底壓鑄料腔2無(wú)底或帶有臺(tái)階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結(jié)構(gòu)4有底加強(qiáng)壓鑄料腔結(jié)構(gòu)

何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡(jiǎn)單和加料方便，半成品加料與加料室應(yīng)保留一定間隙，稱(chēng)為工藝間隙

排氣孔位置選擇的原則：1排氣孔開(kāi)設(shè)在遠(yuǎn)離澆口的流動(dòng)末端，即氣體最終聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄處3多數(shù)排氣槽開(kāi)設(shè)在模具分型面上4模具中的活動(dòng)型芯，鑲塊，動(dòng)配合面，其他配合間隙都可以用來(lái)排氣，一般不必開(kāi)設(shè)排氣槽5對(duì)型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽

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