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一、橡膠生膠

高硬度膠料配方，往往需要大量的填充補強劑，生膠的選用應選擇高門尼粘度的牌號。比如EPDM宜選用高門尼、高乙烯含量的牌號；NBR可以選用高門尼、高丙烯腈含量的牌號。有時候根據其它性能的需要，可以選擇高門尼與低門尼膠的并用，低門尼膠不利于大量填充。

二、補強填充劑

用炭黑、白炭黑補強是最佳選擇，兩者的綜合性能較好，增加硬度能力強，其中又以細粒徑炭黑的效果最好，但高硬度膠料需要大量的填充，如果單用細粒徑炭黑的話，煉膠、硫化等工藝都會出現嚴重問題，所以細粒徑炭黑與大粒徑炭黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭配。其它弱補強性填料盡量不用，由于這些填料增加硬度的能力弱，達到目標硬度需要比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成膠料綜合性能下降以及工藝性能降低。

三、增塑劑

高硬度膠料需要大量的填充補強劑，造成煉膠、硫化等工藝問題，適量的增塑劑還是要添加的，盡管增塑劑會降低膠料的硬度。增塑劑的選用以固體增塑劑為宜，比如固體古馬隆等。

四、硫化劑

提高膠料的交聯密度，有利于提高膠料的硬度。對于硫黃硫化體系而言，增加促進劑的用量，尤其是TMTD類促進劑，有利于提高硬度。硫化用量的增加也可以提高交聯密度，提升膠料的硬度，比如硫黃用量達到30～50質量份時可以制備硬質橡膠，但硫黃的用量與促進劑的用量都增加時，容易產生噴霜現象，用量需要平衡。此外，對于硫黃硫化體系，高硬度膠料由于高填充的緣故，混煉以及硫化加工的生熱加大，容易造成焦燒現象，所以保險起見，配合防焦劑也是大有好處的，比如CTP等。

對于過氧化物硫化體系而言，增加過氧化物用量可以提高硬度，但不宜過高，可以選擇多種過氧化物硫化劑并用，此外加入助交聯劑能明顯提升膠料的交聯密度，比如對DCP硫化劑，可以加入TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當然也可以選用硫黃作助交聯劑。

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