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橡膠制品多種多樣，形狀各異，薄厚不一，其中橡膠制品表面平滑光亮是判斷制品是否含有氣泡的重要參數(shù)，但表面沒有氣泡就代表著橡膠制品合格嗎？當然不是，對于厚制品而言，如果生產(chǎn)工藝操作不當如欠壓、欠硫，就會造成制品內部形成多孔狀態(tài)，而這些擁有著平滑外觀的橡膠制品又很容易流入市場，因此橡膠厚制品在生產(chǎn)過程中一定要謹防欠壓、欠硫。

　　橡膠厚制品硫化時如果硫化壓力偏小或者保壓時間過短，模腔內壓力不足，導致膠料、配合劑以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的易揮發(fā)物質難以去除，在厚制品內部形成微孔，直接影響橡膠制品的使用性能和使用壽命。

　　過硫是指橡膠制品硫化時硫化時間和硫化程度超出正常范圍，成品各項指標會明顯降低，很多橡膠厚制品生產(chǎn)企業(yè)為了減少硫化時間、防止制品外層膠過硫都會在膠料為完全充分硫化之前將制品出模，這時候厚制品外面已經(jīng)形成了硫化后的橡膠外殼，但厚制品內部卻經(jīng)常因為欠硫而出現(xiàn)氣泡；因此厚制品在硫化時一定要保證膠料充分硫化、完全交聯(lián)，避免內部欠硫、對厚制品質量造成影響。

　　橡膠厚制品在生產(chǎn)過程中內部出現(xiàn)的缺膠、欠壓、欠硫問題都是難以發(fā)現(xiàn)的，因此改善橡膠制品加工工藝、合理調整橡膠制品配方，避免這些難以發(fā)現(xiàn)卻對橡膠厚制品質量又有致命影響的問題發(fā)生，對提高厚制品成品率、改善厚制品質量意義重大。

　　再生膠是廢舊橡膠制品加工而成的產(chǎn)品，用在厚制品的生產(chǎn)中一定要選擇質地致密、無雜質的再生膠產(chǎn)品，嚴格控制生產(chǎn)工藝條件，并合理調整再生膠厚制品配方，尤其是再生膠制品配方中的硫化劑、促進劑用量（再生膠本身含有未被完全分離出去的硫化劑等配合劑），避免欠壓、欠硫對再生膠厚制品質量造成壞影響。

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