21年機械設備密封解決方案
專注大型密封圈研發、定制、生產
密封圈定制專線
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0769-86381996
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行業資訊
1、分子量越大，定伸應力越大。2、分子量分布窄的，定伸應力和硬度下降。3、分子間作用力大，定伸應力高。4、定伸應力和硬度隨交聯密度的增加而增大。傳統硫化體系可獲較高的定伸應力及硬度。5、…
主要原因有：1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣， 濕氣未排除， 導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。大多數原因可能是原材料有問題， 換另外一個批次材料試試 ;配方添加…
（1）使用的硫化劑，促進劑太多；（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠；（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中；（4）停放不當，即停放場所溫度過高，空氣不流通等…
概念：膠料收縮是指制品硫化后，從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比。產生原因：1、溫度變化引起的收縮2、化學反應引起的收縮3、分子鏈取向引起的收縮影…
按照正硫化的概念，正硫化時間必須根據膠料的各項物理機械性能指標綜合選擇，但因為橡膠的各項性能指標往往不會在同一時間達到最佳值。因此在實際應用上，只能根據此確定的正硫化時間只具有工藝…
用于較為復雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進…
橡膠制品設計直接影響制品的脫模性能, 因此制品設計應滿足制品易于脫模的要求。制品設計中影響脫模的主要因素是脫模斜度, 為了開模取出制品, 在垂直分型面制品內外表面均應設有足夠的脫模斜度。…
目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而…
橡膠和塑料共混體系采用混煉機械將高聚物在熔融狀態（塑料）下進行混合，其實質是一種典型的熔融共混過程。A、熔融共混 又稱高溫共混，是橡膠塑料共混工藝中最常見的一種方法。它的基本原則是共…
NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR…
1、輥溫 輥溫越低，塑煉效果越好。 2、輥距 輥距越小，塑煉效果越好。3、時間 塑煉時間應小于20分鐘，下片停放4～8小時。4、容量5、塑解劑 溫度控制在70～75℃用塑解劑塑煉的生膠彈性復原…
氧化鋅在橡膠中的作用主要包括作為硫化活性劑、補強劑、防老化劑以及著色劑。??硫化活性劑?：氧化鋅能夠加速硫化過程，提高交聯度，從而增強橡膠的硬度和耐磨性。它通過促進橡膠交聯密度的提…
有機發泡劑是最常用的一類發泡劑，它在樹脂中分散性好、分解溫度窄、產生的氣體不易從泡孔中逸出。常用的有偶氮類、亞硝基類、磺酰肼類等。偶氮類是最常用的一類有機發泡劑，其中偶氮二甲酰胺AC…
順丁橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良，易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片， 且容易脫輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃）…
第一：生膠體系1） 橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）第二：硫化促進體系1） 通過增加硫化劑來增加交…
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